Факты и цифры

Центр глубокой переработки лубяных волокон

17.06.2021 - 733 просмотра

Хлопок дорожает, объемы его поставок сокращаются, а вместе с этим возникают трудности у отечественных текстильных предприятий, оборонного комплекса и производств товаров медицинского назначения. В складывающихся обстоятельствах лён и конопля вновь становятся палочкой-выручалочкой для России. Однако нужны технологии, которые предоставляют возможность глубокой переработки лубяного сырья с минимальным воздействием на экологию.

 

В марте этого года РОСЛЕНКОНОПЛЯ обратился к разработчикам  таких технологий с просьбой представить свои предложения по восстановлению переработки льна и конопли. Важно, чтобы решение было комплексным, модульным, то есть масштабируемым и пригодным для разных регионов, и максимально бюджетным. Представляем читателям   

 

Проект организации

Центра глубокой переработки лубяных волокон на территории ТОСЭР «ХХХХ» Российской Федерации

(10 тыс. тн/год по сырью)

 

КИСЕЛЕВ М.Г. *

ДАНИЛОВ А.Р. , ВОЛОДИН Е.П. **

*Институт химии растворов ( ИХР РАН), г. Иваново

**ООО «Геопроект». г. Иваново, e-mail:  Roslan-len@bk.ru

 

 

Общее описание проекта

 

Название инвестиционного проекта:

Проект организации Центра глубокой переработки лубяных волокон

Суть проекта

Глубокая переработка лубяных волокон

Потребность в коротком волокне в РФ на 2019 г.

175,9 тыс. тонн

Продукты проекта

1 передел – короткое волокно, ПВ сорт 2

 2 передел – отбеленное волокно;

Сырье

Лен, техническая конопля (зеленка) – хорошие предшественники для зерновых культур и сахарной свекл

Мощность

10 000 тонн по сырью

1 передел - 2500 тонн короткого волокна, ПВ 2 сорта

2 передел – 1500 тонн отбеленного волокна

Стоимость проекта

1,306 млрд .руб.

 

Предпосылки для реализации проекта

 

  • Высокая потребность в отбеленном волокне в Европе и России

Недостаток хлопка-сырья на отечественном и европейском рынке приводит к увеличению его стоимости. Тренд на включение в изделия из нетканного волокна до 20% натуральных волокон приводит к увеличению спроса на льноволокно.

• Потребность в выращивании технической конопли

Конопля является хорошим предшественником для сахарной свеклы и пшеницы, что требует ее участия в севообороте

• Наличие отечественной технологии и опыта отбеливания льноволокна

Наличие богатого научно-технологического отечественного потенциала ООО «Геопроект» и Института химии растворов РАН с применением инновационной технологии переработки лубяных культур способствует формированию эффективной технологической базы проекта. Наличие положительных результатов лабораторного получения отбеленного волокна конопли

• Участие в проекте действующих потребителей отбеленного волокн

Участие в проекте компании DERUХ, Германия, как интегратора проекта, позволяет реально оценивать рынок продукта, требуемое качество и эффективно формировать технологическую цепочку европейским оборудованием. Потребность DERUХ в отбеленном волокне к 2022 году составит 5-7 тыс. т. в год.

  

 

Технологические схемы

 

 

Организационный план выхода на рынок

 

2021 год

• Проведение НИОКР по созданию технологического регламента получения отбеленного волокна из сырья, предоставленного Заказчиком с заданными технологическими и потребительскими свойствами.

• Проектирование и строительство завода по производству 1500 тонн отбеленного волокна».

• Сопровождение запуска и пусконаладочных работ со стороны проектной и научной команды проекта.

• Отработка взаимодействия с Региональным Министерством сельского хозяйства по включению в севооборот хозяйств региона не менее 3000 га земель под выращивание льна-долгунца

 

2022-2023 год

• Пусконаладочные работы и запуск производства.

• Сертификация готовой продукции, выход на проектную мощность.

• Экспорт готовой продукции

 

Площадка для размещения производства – ТОСЭР «ХХХХ»

 

 

Статус ТОСЭР обеспечивает функционирование особого правового режима предпринимательской деятельности, предусматривающего предоставление преференций организациям-резидентам ТОР в части освобождения от налога на имущество, снижения ставок по налогу на прибыль и страховым взносам

 

Сырье для производства

 

 

 

Производственные этапы переработки конопли в нетканые материалы гигиенического назначения

 

 

 

 

 

 

Параметры отбеленного волокна конопли

 

 

Потребность в продукции на рынке

 

 

Перечень технологического оборудования

 

 

Массовый баланс

 

 

Параметры 1-го технологического передела

 

• Сырье

Получение механически модифицированного волокна

– 10 000 тонн/год, влажность 25%;

• Режим работы

3-сменный, 6000 часов в год (возможно увеличение до 8000 ч/год)

• Установленная мощность э/э

1040 кВт;

• Газ на отопление, кондиционирование

363 000 нм3/год

• Вода

2 куб.м./сутки;

• Сброс хоз-бытовых и сточных вод

3,2 куб.м. в сутки;

• Площадь цеха

3000 м2 (90м x 33м);

• Высота помещения

7 м.

• Влажность в помещениях

70% +/- 5%

• Результат 1 передела

2500 тонн пеньковолокна №2/год

 

Параметры 2-го технологического передела

 

• Сырье

Получение отбеленного волокна 2500 тонн/год, волокно 1 передела;

• Режим работы

3-сменный, 6000 часов

• Установленная мощность э/э

970 кВт;

• Пар на производственные нужды

570 куб. м. в сутки

• Газ на отопление, кондиционирование

363 000 нм3/год

• Вода на производство

570 куб.м./сутки;

• Вода на хоз. бытовые нужды

2 куб.м. в сутки

• Сброс хоз-бытовых и сточных вод

3,2 куб.м. в сутки

• Сброс производственных сточных вод

460 куб. м. сутки

• Площадь цеха

3000 м2 (90м x 33м);

• Высота помещения

10 м

• Влажность в помещениях

70% +/- 5%

• Общая площадь с учетом инфраструктуры:

9,0 га

• Выход готовой продукции

1500 тонн отбеленного волокна в год

 

 

Капитальные затраты

 

 

Штатное расписание

 

 

Расчетная себестоимость и цена реализации готовой продукции

 

 

Показатели эффективности реализации проекта

 

 

Дорожная карта

 

 

 


Еще статьи
Сообщить об ошибке


Подписка на новости

* Поле обязательное для заполнения

Оформить заказ: