Центр глубокой переработки лубяных волокон
17.06.2021 - 1280 просмотровХлопок дорожает, объемы его поставок сокращаются, а вместе с этим возникают трудности у отечественных текстильных предприятий, оборонного комплекса и производств товаров медицинского назначения. В складывающихся обстоятельствах лён и конопля вновь становятся палочкой-выручалочкой для России. Однако нужны технологии, которые предоставляют возможность глубокой переработки лубяного сырья с минимальным воздействием на экологию.
В марте этого года РОСЛЕНКОНОПЛЯ обратился к разработчикам таких технологий с просьбой представить свои предложения по восстановлению переработки льна и конопли. Важно, чтобы решение было комплексным, модульным, то есть масштабируемым и пригодным для разных регионов, и максимально бюджетным. Представляем читателям
Проект организации
Центра глубокой переработки лубяных волокон на территории ТОСЭР «ХХХХ» Российской Федерации
(10 тыс. тн/год по сырью)
КИСЕЛЕВ М.Г. *
ДАНИЛОВ А.Р. , ВОЛОДИН Е.П. **
*Институт химии растворов ( ИХР РАН), г. Иваново
**ООО «Геопроект». г. Иваново, e-mail: Roslan-len@bk.ru
Общее описание проекта
|
Название инвестиционного проекта: |
Проект организации Центра глубокой переработки лубяных волокон |
|
Суть проекта |
Глубокая переработка лубяных волокон |
|
Потребность в коротком волокне в РФ на 2019 г. |
175,9 тыс. тонн |
|
Продукты проекта |
1 передел – короткое волокно, ПВ сорт 2 2 передел – отбеленное волокно; |
|
Сырье |
Лен, техническая конопля (зеленка) – хорошие предшественники для зерновых культур и сахарной свекл |
|
Мощность |
10 000 тонн по сырью 1 передел - 2500 тонн короткого волокна, ПВ 2 сорта 2 передел – 1500 тонн отбеленного волокна |
|
Стоимость проекта |
1,306 млрд .руб. |
Предпосылки для реализации проекта
|
Недостаток хлопка-сырья на отечественном и европейском рынке приводит к увеличению его стоимости. Тренд на включение в изделия из нетканного волокна до 20% натуральных волокон приводит к увеличению спроса на льноволокно. |
|
• Потребность в выращивании технической конопли |
Конопля является хорошим предшественником для сахарной свеклы и пшеницы, что требует ее участия в севообороте |
|
• Наличие отечественной технологии и опыта отбеливания льноволокна |
Наличие богатого научно-технологического отечественного потенциала ООО «Геопроект» и Института химии растворов РАН с применением инновационной технологии переработки лубяных культур способствует формированию эффективной технологической базы проекта. Наличие положительных результатов лабораторного получения отбеленного волокна конопли |
|
• Участие в проекте действующих потребителей отбеленного волокн |
Участие в проекте компании DERUХ, Германия, как интегратора проекта, позволяет реально оценивать рынок продукта, требуемое качество и эффективно формировать технологическую цепочку европейским оборудованием. Потребность DERUХ в отбеленном волокне к 2022 году составит 5-7 тыс. т. в год. |
Технологические схемы
 |
 |
Организационный план выхода на рынок
|
2021 год |
• Проведение НИОКР по созданию технологического регламента получения отбеленного волокна из сырья, предоставленного Заказчиком с заданными технологическими и потребительскими свойствами. • Проектирование и строительство завода по производству 1500 тонн отбеленного волокна». • Сопровождение запуска и пусконаладочных работ со стороны проектной и научной команды проекта. • Отработка взаимодействия с Региональным Министерством сельского хозяйства по включению в севооборот хозяйств региона не менее 3000 га земель под выращивание льна-долгунца
|
|
2022-2023 год |
• Пусконаладочные работы и запуск производства. • Сертификация готовой продукции, выход на проектную мощность. • Экспорт готовой продукции |
Площадка для размещения производства – ТОСЭР «ХХХХ»
Статус ТОСЭР обеспечивает функционирование особого правового режима предпринимательской деятельности, предусматривающего предоставление преференций организациям-резидентам ТОР в части освобождения от налога на имущество, снижения ставок по налогу на прибыль и страховым взносам
Сырье для производства
Производственные этапы переработки конопли в нетканые материалы гигиенического назначения
Параметры отбеленного волокна конопли
Потребность в продукции на рынке
Перечень технологического оборудования
Массовый баланс
Параметры 1-го технологического передела
|
• Сырье |
Получение механически модифицированного волокна – 10 000 тонн/год, влажность 25%; |
|
• Режим работы |
3-сменный, 6000 часов в год (возможно увеличение до 8000 ч/год) |
|
• Установленная мощность э/э |
1040 кВт; |
|
• Газ на отопление, кондиционирование |
363 000 нм3/год |
|
• Вода |
2 куб.м./сутки; |
|
• Сброс хоз-бытовых и сточных вод |
3,2 куб.м. в сутки; |
|
• Площадь цеха |
3000 м2 (90м x 33м); |
|
• Высота помещения |
7 м. |
|
• Влажность в помещениях |
70% +/- 5% |
|
• Результат 1 передела |
2500 тонн пеньковолокна №2/год |
Параметры 2-го технологического передела
|
• Сырье |
Получение отбеленного волокна 2500 тонн/год, волокно 1 передела; |
|
• Режим работы |
3-сменный, 6000 часов |
|
• Установленная мощность э/э |
970 кВт; |
|
• Пар на производственные нужды |
570 куб. м. в сутки |
|
• Газ на отопление, кондиционирование |
363 000 нм3/год |
|
• Вода на производство |
570 куб.м./сутки; |
|
• Вода на хоз. бытовые нужды |
2 куб.м. в сутки |
|
• Сброс хоз-бытовых и сточных вод |
3,2 куб.м. в сутки |
|
• Сброс производственных сточных вод |
460 куб. м. сутки |
|
• Площадь цеха |
3000 м2 (90м x 33м); |
|
• Высота помещения |
10 м |
|
• Влажность в помещениях |
70% +/- 5% |
|
• Общая площадь с учетом инфраструктуры: |
9,0 га |
|
• Выход готовой продукции |
1500 тонн отбеленного волокна в год |
Капитальные затраты
Штатное расписание
Расчетная себестоимость и цена реализации готовой продукции
Показатели эффективности реализации проекта
Дорожная карта
Разработка cайта