Звоните:8 (985) 613-53-98
Пишите:info@rosflaxhemp.ru
Факты и цифры

Лён масличный - текстильное сырье

07.08.2019 - 362 просмотра

Изобретение Харгривсом, Уайтом, Джоном Кеем, Даниэлем Борном, Джоном Лисом устройств для прядения хлопковой пряжи, их усовершенствование и внедрение в середине XIIV века  Аркрайтом машин в производство сделало Англию - ведущей текстильной державой, а хлопок лидером рынка текстильных материалов. До середины ХХ века лён и пенька, пока сельское население во Франции, Бельгии, Российской империи было многочисленным, а крестьянский труд и работа прядильщика стоили дешево, выдерживали конкуренцию, хотя и оставались на вторых ролях. Но в 60-е годы прошлого века, когда усилилась миграция сельского населения в города и началось интенсивное развитие производства искусственных и синтетических волокон, спрос на обе главные лубяные культуры мира стал резко падать.

 

Ощутив прелести нейлона, капрона и прочей «химии», а также столкнувшись с острейшими экологическими проблемами, сопровождающими выращивание хлопчатника (большой расход воды, применение пестицидов, десикантов и дефолиантов, сокращение биоразнообразия в странах-экспортерах хлопка), у человечества вновь возник интерес к натуральным материалам: льну, конопле, крапиве (рами), джуту, сизалю, эвкалипту, бамбуку и другим растительным источникам волокнистого сырья.

 

Льноводство и коноплеводство текстильного направления восстанавливается в странах ЕС, Канаде, США, Китае, Индии, Египте, Белоруссии, Украине. Возвращению льна и агропромышленной конопли на текстильный рынок способствует создание более урожайных сортов с высоким содержанием волокон, а также машин и оборудования для уборки лубяных культур, их первичной переработки, прядения волокон, не уступающих по потребительским и технологическим качествам хлопковой пряже, а также производства бумаги.

 

Свою долю текстильного рынка начинает осваивать и лён масличный, волокно которого из-за очень небольшой длины соломы в промышленности практически не использовалось. Короткие стебли было невозможно обрабатывать по классической схеме на мяльно-трепальном оборудовании, предназначенном для льна-долгунца. Переработку соломы и тресты льна масличного также ограничивали слишком высокие энерго-, трудо- и финансовые затраты, а также невысокое качество получаемой продукции.  

 

Однако, благодаря работе селекционеров, техническая длина стебля современных сортов значительно увеличилась: у сорта Лирина (Германия) она составляет 56 см, Южная ночь – 47см, Блакитно-помаранчевый (Украина) – 51 см, ЛМ 98 и Серпент около 50 см, ВНИИМК-620, Лучезарный, Артем, Исток, Уральский - 45 см (Россия). Причем содержание волокна  стеблях составляет 17 -18 (украинские сорта) - 23% (российские). Используемые аграриями современные сорта хорошо реагируют на улучшение условий питания растений. В частности, на сорте льна масличного Исток установлено, что при норме посева 8 млн.штук/га внесение азотно-фосфорно-калийного удобрения в дозе 60 кг д.в/га позволяет получить наибольший урожай семян с высоким содержанием масла и льносоломы (не менее 8 т/га).

 

В 2019 году лён масличный в России возделывается на площади свыше 600 тыс. га. Наибольшая доля площади посевов этой культуры отмечена в Волгоградской, Воронежской, Курской, Омской, Пензенской, Ростовской областях.   В Самарской области, Алтайском и Ставропольском краях также сохраняются значительные площади посева льна масличного, хотя они и сократились по сравнению с 2017 годом. Фермеры этих регионов регулярно сталкиваются с «проблемой соломы», оставшейся после очеса коробочек с семенами. Она затрудняет основную и предпосевную обработку почвы, так как волокно наматывается на рабочие органы почвообрабатывающих орудий, плохо разлагается и мешает посеву следующей культуры. Устраивать же палы, чтобы расчистить территорию, запрещено действующим экологическим законодательством РФ.  Ключ к решению проблемы – использование соломы льна масличного для дальнейшей переработки.

 

В частности, белорусские ученые провели оценку технологических свойств соломы льна масличного и доказали, что солома льна масличного высокорослых сортов обладает высокой потребительской ценностью для текстильной и целлюлозо-бумажной промышленности. В Костромском государственном технологическом университете было установлено, что применение двухстороннего трепания при обескостривании однотипного волокна, полученного с помощью дезинтегратора, позволяет использовать солому льна масличного как сырье для производства бытового текстиля, композиционных материалов, медицинской продукции, например, компрессионных чулок, медицинской ваты и салфеток. Работами других исследователей показана возможность переработки и штапелирования короткого волокна льна масличного для производства технических и некоторых типов бытовых тканей.

 

Разработанные украинскими, белорусскими и российскими специалистами малозатратные технологии переработки соломы и тресты льна масличного, позволяют получать волокно, в том числе в однотипное, для производства строительных утеплителей. Например, российская технология (ВНИИМЛ) предусматривает сушку соломы после размотки рулона, обработку ее на поточной линии, включающей измельчитель ИРС-800, машину переработки льна МПЛ, дезинтегратор ДЛ-2М (модифицированный), разгрузитель Левитского и две последовательные трясильные машины ТН-112. После чего масса однотипного обрабатывается в чесальной машине Ч-600Л, и с помощью установки для подготовки сырья (питатель) подается в машину аэроформирования. Подготовленный пласт объемного утеплителя, обработанный огне и био-стойкими пропитками, поступает в трехсекционную печь для объемного утеплителя либо печь для комбинированного плоского утеплителя. На установке резки производят готовые изделия (блоки или ленты) для строительства. Данная технология позволяет менять как параметры переработки, так и качества готовой продукции и получать волокно средней массодлины от 40 до 200 мм, с массовой долей костры не более 20%, линейной плотности 1,5-7,0 текс. Производственная линия мощностью 36 кВт сочетается с другим оборудованием для переработки льна-долгунца и стоит (в ценах 2016 года) -  7 000 тыс рублей.

 

 Для полевых условий может использоваться разработанный и созданный во ВНИИ механизации льноводства мобильный дезинтегратор КВЛ-М для первичной переработки соломы и тресты льна масличного в короткое волокно. Утилизацию послеуборочных остатков льна масличного в поле можно проводить  и с помощью агрегата «Хомяк», превращающего солому льна в малозакостренную  целлюлозную массу, которая обладает высокой сорбционной способностью. Такж сть другие системы и оборудование, позволяющее использовать ценное целлолозосодержащее сырье.

 

Расчеты специалистов ФНЦ «Лубяные культуры» показывают, что от реализации волокна из соломы и тресты льна масличного аграрный сектор РФ сможет ежегодно получать до 360 млн. руб., разумеется, при налаженной системе сбыта волокна или готовых изделий.


Еще статьи
Сообщить об ошибке


Занимательные факты
Продаем лен масличный
20.08.2019

Продажа семян урожаев 2018- 2019 гг

Купим лён масличный
20.08.2019

Российский экспортер семян в Китай 

Агротехническая конопля в ЕС
20.08.2019

42% европейского рынка конопли приходится на использование волокон


Подписка на новости
Оформить заказ: