Факты и цифры

Ткань из конопли и льна по технологии канатов

02.06.2021 - 317 просмотров

Журнал Легкая Промышленность, Курьер (2021, N3) опубликовал статью А.Н. КОНОВА (компания ТДЛ-текстиль), посвященную использованию новых способов использования традиционного российского текстильного сырья – льна и конопли.

 

 

Автор обращает внимание на то, что котонин льна, который может заменить хлопковую составляющую на 30 %, обладает огромным потенциалом возможностей. Например, при импорте требуемых объемов хлопка в денежном выражении порядка $20 млрд, закупка Россией собственного льняного котонина сможет снизить вывоз валюты из страны на 6 млрд (30%). Дополнительный выигрыш, причем как чисто финансовый, так и имиджево-социальный (рабочие места, увеличение региональных доходов, экспортные возможности) также будет получен в результате загрузки российских прядильных мощностей.  

 

Алексей Николаевич сообщил об успешных результатах использования российского сырья (однотипной конопли) на примере опытных и научно-исследовательских работ, выполненных на предприятиях ТДЛ совместно с предприятием «Агрофирма Южная».

 

Технология переработки конопли начинается от поля. Для текстильного волокна используется конопля, которую вырастили «на семечку», т. е. вторичное сырье. Сегодня на предприятии производится пряжа льнопеньковая номером 11,6 отваренная и отбеленная.

 

Пряжа вырабатывалась на «Мануфактуре Балина» в г. Южа. Выработка пряжи метрическим номером 28 осуществлялась на пневматических прядильных машинах RIFA. В смеску заложено 32 % котонина льна. Проведены испытания по окрашиванию пряжи: результаты хорошие.

 

На предприятии ООО «Навтекс» вырабатывалась суровая ткань на пневматических ткацких станках RIFA. На базе физико-механических свойств льнопеньковой пряжи (таких как малое удлинение, высокая разрывная нагрузка, жесткость) по технологии несущих канатов была спроектирована принципиально новая конструкция ткани. Были выработаны жаккардовые ткани, салфетки и скатерть. Производство ткани осуществлялось на скорости 560 об./мин с эффективностью 84 %. Качество ткани после разбраковки составило 98 % 1-м сортом

 

Отделку суровой ткани (отварку и отбелку) производили на ООО «Навтекс», покраску - в джиггерах на НКЛМ. Печать пигментами проводили на ротационной машине ООО «Красная Талка». На всех предприятиях отделочные работы прошли с хорошим качеством. Проба по цифровой печати проводилась в дизайн-студии Solstudio.

 

Новая ткань защищена патентом Российской Федерации № 2728082 от 20.06.2020 г. К патенту проявлен живой интерес, как на внутреннем рынке, так и за рубежом. Автор надеется, что к выставке «РОСЛЕГПРОМ. IVANOVO — 150», которая будет проходить в Иваново 08 - 11 июня 2021 г., образцы тканей будут готовы для демонстрации и обсуждения.

 

Однако в России пока котонин слабо используется: на отечественных предприятиях существует дефицит современного оборудования для переработки и отделки смесовых тканей, нет объединения науки и производства, а бизнес не готов финансировать долгоиграющие проекты.  

 

Поэтому в России вопросы альтернативных видов сырья для текстильной промышленности, в том числе льняного и конопляного котонина должны носить комплексный подход: от российского поля до конечного продукта, с контролем качества полуфабриката на всех этапах и выходом текстильных изделий высокого уроня как на внутренний рынок, так и на экспорт.

 

Читать статью 

 


Еще статьи
Сообщить об ошибке


Подписка на новости

* Поле обязательное для заполнения

Оформить заказ: